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建支實力

河北建支管件“特色說明”及“質量保證”

2018-01-11  來自: 西安建支管件有限責任公司 瀏覽次數:688

建支管件的特色

1  建支管件材料的力學性能最高

建支管件在生產制造過程中不但嚴把各道質量關而且采用國內外的生產工藝和生產、檢測設備。為了使建支管件具有良好的力學性能,從產品設計到出廠的全部工序都由公司自行完成,無一外協。制造中采用了KTH330-08牌號的可鍛鑄鐵,抗拉強度比國家標準高出10%,比日本標準高22%;伸長率比國家標準高出33%,比日本標準高出60%,建支管件按標準規定合格。而有的廠家肆意提高管件的性能標準,有人故意誤導消費者說他們達到了350-10標準,還有的大言不慚說他們超過了370-12等等,其實根本達不到他們吹噓的性能指標。這些人胡吹亂的目的不過是欺騙客戶誤導消費者而已。

建支產品全部用電爐熔煉,可有效避免沖天爐熔煉化學成分不穩定的缺點。材料在投爐前就認真篩選,剔除不合格、嚴格控制爐料粒度(長度)、嚴格按技術規范配比,從而保證鐵水中各種元素含量穩定均勻。為確保萬無一失,在爐前設置了鐵水在線碳硅分析儀,隨時對鐵水進行爐前分析,一旦鐵水不能滿足工藝要求,必須重新調整配比合格后才能出爐。通過嚴格控制熔煉工序有效保證了材料中各種元素的均勻穩定,把鐵水中的元素含量控制在非常合理的范圍,把硫和磷兩個有害元素分別牢牢控制在0.12%和0.14%以下,有害元素比國內其他廠家使用的材料低20%以上,確保了材料的力學性能。雖然電爐熔煉成本比沖天爐高很多,但電爐的穩定性能使管件力學性能合格。目前大部分企業都使用沖天爐,由于沖天爐熔煉的不穩定性,無法保證材料的力學性能合格。全國目前只有建支集團用電爐設備,這也是建支管件承諾1618的根本條件。

熱處理過程是瑪鋼生產的一個關鍵過程,我們采用的退火爐是目前國內的隧道式熱處理爐和電退火爐,采取持續燃燒連續作業的方式并且用微機自動調控爐溫,不僅節省了人力物力資源符合環保要求,更重要的是能確保質量萬無一失。

根據質量管理需求,我們從德國進口了先進的光譜儀、配備了微機自動控制碳硫分析儀、微機伺服液壓試驗機等先進的檢測設備,隨時對生產過程進行監視和測量。材料力學性能試驗的結果顯示,抗拉強度全部在330MPa以上;伸長率全部超過8%,實現了力學性能合格率。

由于建支牌瑪鋼管件使用先進而性能穩定的設備、先進的技術加之實行嚴格地質量控制,使管件具備了優越的力學性能。迄今為止,國內外管件市

場唯有建支管件全部電爐熔煉,保證在正常安裝使用情況下合格,無裂口出現。自承諾一個灰件獎勵1618三年來無一灰件出現,只發現了一個性能稍差一點兒的,也不是灰件。為了照顧客戶感謝對建支管件的重視和關心,我們也獎勵了1618元。

2  建支管件的外觀質量

建支管件在設計時揚長避短,外形設計科學合理美觀。根據國際標準給出的外形尺寸,對管螺紋長度、安裝長度、管壁厚度、管件內外直徑已及空刀結構等因素和各種因素對使用效果的綜合影響進行了科學的設計。為確保管件表面質量,原砂按國標采購,全部為一級水洗砂,并引進國內的自動混砂系統-法國產法迪爾克高效變頻轉子混砂機,采用先進的型砂透氣性檢測儀和型砂濕壓強度檢測儀等監測儀器隨時進行監測,確保了型砂質量,增強了型砂透氣性,為提高產品內在質量和表面質量打下了堅實的基礎。

根據國內外市場的需求建支公司生產國標、企標圓邊和企標方邊等三個系列的管件產品。國標管件是型式尺寸和各項技術指標完全符合國家標準的方邊管件。企標管件又分為方邊和圓邊兩種,企標方邊管件酷似國標管件。企標管件與國標管件相比除型式尺寸略微小于國標件外,在商標制作方面有所區別,國標管件的商標是凹的,企標方邊管件的商標是凸起的。除以上區別外,其他技術指標與國標管件完全一樣。

雖然企標管件體型小于國標管件,但材料的力學性能、螺紋連接性能、密封性能等全部指標與國標管件完全一樣,全部符合國家標準,質量保證承諾也完全一樣。企標管件的優點是價格低于國標管件,可以供給各種類型的用戶選用。市場上除建支企標管件以外,大部分企標(或非標)管件設計和生產大都達不到國家標準,主要是力學性能不穩,螺紋長度短,有的壁太薄。

根據市場需求,建支管件采用熱鍍鋅和冷鍍鋅兩種鍍鋅工藝。熱鍍管件外觀光滑呈銀白色,鋅層均勻厚度全部在85um以上,超過國家標準不低于70um的規定。特別是建支管件的冷鍍鋅產品。市場上銷售的冷鍍鋅管件都是采用先加工后鍍鋅工藝。這種工藝雖然成本低,但在使用中顯現了突出的缺點,由于先加工螺紋后鍍鋅,管件螺紋內表面增加了彎曲度給電鍍鋅帶來了困難,可致使管件內表面不易上鍍,造成內表面黑色、紅色、銹蝕較嚴重。同時由于是先錐絲后鍍鋅,鍍層厚度不易控制并且在施鍍過程中管件互相碰撞而使管螺紋受到不同程度的磕損,直接影響了管螺紋的精確度。針對先加工后鍍鋅的缺點,建支管件盡管增加了較多成本也都采用先鍍鋅后加工的工藝,徹底避免了上述缺點。先鍍鋅后加工的電鍍工藝除內外表面同步上鍍外還能避免管螺紋受損和因管螺紋上附著鍍鋅層而影響管螺紋精度的弊病。經電鍍鋅后加工螺紋的管件,與熱鍍管件相比沒有多大差別,如果不仔細加以辨認根本就難以區別開來,如果是外行根本無法認出。原因是建支冷鍍管件即表面光亮美觀鋅層又厚,里外一致全為銀白色,一般鋅層厚度在40-50um,最多的可達到60um以上。,外觀及使用性能和熱鍍基本一樣。

為了保證管件的實際使用效果并使管螺紋能夠順利配合,建支管件在設計時盡量考慮保證內腔的使用空間,從而減小介質通過的阻力。為保證內螺紋加工時能夠錐透,螺紋加工部位設計成空刀結構,確保內螺紋完全錐透,確保了使用效果。由于科學合理地設計,不但外形美觀而且特具實用性。建支管件國標、企標、熱鍍、冷鍍明碼標價,向用戶說明絕不欺騙用戶。

3  管螺紋長度完全符合國標

目前,國際上大多數國家的管件都采用符合ISO7-1標準(我國標準GB/T7306.2)規定的55°圓錐密封管螺紋。為了保證配合效果,標準對管螺紋長度和接口直徑(基準平面位置)都做了明確規定。以直徑為1英的管螺紋為例,錐管內螺紋當尾部采用退刀結構時其最小長度不得低于11.6mm(約合5個管螺紋);外螺紋最小有效長度不得低于14.5mm(約合6.3個螺紋)。

建支牌企標管件1英的內螺紋長度為14mm(約合6個螺紋),比國家標準規定的下限值多出一個螺紋;外螺紋有效長度為17.5mm(約合7.6個螺紋)比國家標準多1.3個螺紋,完全能夠滿足標準規定的技術指標,建支管件的內外螺紋大部分都有退刀結構,在任何合理的情況下都能保證順利安裝,確保實用性使用性能合格。

我們平常說的管螺紋尺大小,實際是管螺紋基準平面位置的偏差。什么叫做基準平面呢? 55°圓錐管螺紋有1:16的錐度,也就是說沿著螺紋軸線每延長16mm,螺紋的直徑就會伸長或縮短1mm。為了保證管螺紋的互換性和通用性,標準為其規定了基準直徑。并給出了基準平面的定義是“垂直于螺紋軸線具有基準直徑的平面,簡稱‘基面’”,同時確定了基面的位置。從理論上講,錐管螺紋用手(在不借助任何外力的情況下)擰緊時,內外螺紋的基面應在內螺紋外端面處重合,也可以說內螺紋外端即是基準平面。外螺紋的基面由端部起應在螺紋長的2/3處。

基面位置是保證順利安裝的關鍵,為了保證基面位置的準確性,在加工時,我們始終把管件的基準平面控制在最佳位置。確保把偏差嚴格控制在標準規定的范圍之內。建支管件的基面尺寸即螺紋精度比國家標準還高,國標規定是±14(1)扣,建支管件規定并能標準在±1扣以內。

4  對管螺紋軸線夾角的控制最嚴

管螺紋軸線的偏差也是使用中一個很敏感的問題。所以正確測量和有效控制管螺紋軸線夾角的偏差值,是錐(套)絲過程調試機床和產品檢驗中必須掌握的知識。

檢測管螺紋軸線夾角的偏差有兩種檢驗方法。種是用管螺紋驗棒檢驗。方法是將特制的專用驗棒擰進被測管件的兩端,擰緊后將其貼在特制的專用平臺上,一端緊貼平臺面,測量另一端與平臺面的距離,經計算得出偏差值。第二種方法是,利用管螺紋角度檢測儀來完成檢測。上述兩種方法的原理是一樣的,只是檢測器具和方法的不同。

GB/T3287-2011標準的5.7規定,管螺紋的軸線應是精確的,測定角度的偏差不超過±0.5°。為了保證安裝效果,我公司在加工過程中嚴格控制,把偏差量控制在±0.3°之內,比國家標準規定嚴近一倍。

 建支管件的氣密性

可鍛鑄鐵管件由于在澆注過程中可能產生夾渣、氣孔、縮松等缺陷而致使發生局部滲漏現象。為確保產品質量,我們除了在生產中實行全程嚴格控制外,還逐個進行氣密性試驗。GB/T3287、ISO49、EN10242等國內外標準都推薦了水壓試驗和空氣壓力試驗兩種氣密性試驗方法。標準規定,a)管件內部應能承受不低于2MPa常溫水壓。b)管件內部應能承受不低于0.5MPa的空氣壓力。在上述條件下管件任何部位都不能有滲漏現象。

為了確保產品合格,我們在出廠前對每一個管件逐個進行氣密性試驗,并把試驗壓力提高到不低于0.6MPa,比國家標準高20%。

6  建支管件的檢驗成本最高

公司組建以來一直把產品質量視為企業的生命,發明了“鏈索式質量管理成果”,獲得了農業部頒發的“企業管理現代化創新成果一等獎”。鏈索式質量管理的理念是,把下道工序視為用戶。產品在每一道工序都要嚴把質量關,下道工序在操作時嚴格認真檢驗上道工序轉入產品的質量,發現上道工序的不合格必須剔除。驗出上道工序的不合格品受獎,被下道工序驗出不合格受罰。這樣,下道工序控制上道工序的質量,一環緊扣一環,形成了一條完整的質量管理鏈索。為有效控制質量波動,我們還建立了嚴格的首件檢驗和過程檢驗制度,每間隔一小時必須進行過程檢驗。產品交付到檢驗車間后還要進行嚴格的抽樣檢驗。通過嚴格的工序控制,確保產品質量合格。現代化的電爐熔煉設備、隧道窯退火設備、國標專用機床加之建支特色的專有技術保證了產品的性能和質量。

管件生產十大主要工序全部實施了嚴格的質量控制手段。每道工序都對產品逐個認真檢驗,檢驗人員、設備、綜合成本全國最高,約是國內同行業檢驗成本的3倍,保證了產品質量的可靠性,所以建支才敢于鄭重向市場施行最高承諾:退回一個灰件獎勵1618元;退回一個透孔件獎勵500元;退回一廢品件獎勵200元。

7  建支管件的安裝成本最低    

由于建支管件具備了上述優點,所以在管道安裝施工過程中能夠凸顯出很強的優勢,可以大幅度降低安裝成本。

管螺紋的質量可以直接影響安裝的速度和安裝成本,使用中因為管件力學性能不好、管螺紋設計不合理、管件機加工不合格、管件氣密性不強等造成返工的現象經常發生。建支管件的管螺紋光滑,內外螺紋長度合理,基面位置、軸線夾角精確度高。可以有效避免各種原因不能順利安裝、驗收等造成的重復拆卸重復安裝的煩惱。管螺紋軸線夾角偏差微小,不必擔憂因管螺紋軸線偏差過大而產生的管道安裝后不同軸或不垂直等問題造成的重復拆裝作業。

灰件在安裝過程中斷裂,需要再次拆卸更換新件,使用中發生漏水漏氣會造成巨大損失,不但要賠償損失還會給問題的處理增加很大的煩惱。不但要承擔顧客的質量賠付損失,還造成工時的嚴重浪費。沒有灰件,可節省大部分因安裝時產生斷裂而造成反復拆卸安裝的工時。特別是漏水和滲水件對安裝過程的成本的影響程度。管道安裝完畢都要經過試壓過程,全部管道安裝完畢后,經試壓漏水就必須從頭拆卸,一直從活接頭處拆至漏水件,再度重新安裝,浪費了大量寶貴的時間。建支管件沒有漏水件、沒有灰件、沒有角度不合格件,可以大膽使用。可以有效避免管路安裝后試壓漏水而導致的反復拆卸安裝管路。所以使用建支管件能夠節省大量的工時費用,從而明顯降低安裝成本。和價格低的管件比節省的工時費遠大于價格差,和價格高的相比即節約了購買成本還可節省安裝成本。我們可以負責任地說:建支管件是國內性價比最高的管件。即可降低使用成本,又免除后顧之憂。用戶放心地用,客商放心地賣。



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